Raupen-Backenbrecher: Einsatzmöglichkeiten, Vorteile und wie Technologie die Effizienz verbessert

Wichtige Faktoren, die beim Kauf eines neuen Raupen-Backenbrechers zu berücksichtigen sind Käufer, die ihre Optionen für Raupen-Backenbrecher in Betracht ziehen, berücksichtigen bei ihrer Suche eine Reihe von Faktoren. Für viele von ihnen hängt die Entscheidung von der Leistung der Maschine in Bezug auf Kosten und Effizienz, der Zuverlässigkeit des Geräts und der Stärke des Händlersupports für jedes einzelne Modell ab. „Es ist wichtig, dass Verbraucher die Gesamtkosten pro Jahr berücksichtigen.“ produzierte Tonne und nicht nur den Gerätepreis", sagte Daryl Todd, Präsident von Frontline Machinery, das Keestrack-Backenbrecher verkauft und wartet. „Zum Beispiel: Welche Leistung liefert das Gerät, welchen Kraftstoffverbrauch verbraucht die Maschine, wie einfach ist die Wartung der Maschine und wie einfach ist der Zugang zu bzw. der Austausch von Teilen? Stellt die Maschine eine energieeffiziente elektrische Option dar? Unter Berücksichtigung all dieser Punkte stellt sich die Frage: Sie erhalten einen echten Überblick über Ihre Gesamtkosten pro Tonne und den Wert der Ausrüstung im Vergleich zum Preis.“

Wenn Maschinen an einem Standort oder zwischen Standorten ihre Rolle wechseln müssen, ist laut Metso-Produktmanager Jouni Hulttinen Anpassungsfähigkeit von entscheidender Bedeutung ," er sagte. „Stillstandszeiten bedeuten grundsätzlich Umsatzeinbußen – daher muss die Anlage zuverlässig sein. Der Zugang zu einem Servicenetzwerk und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen sind für unsere Kunden natürlich sehr wichtig.“ Bei manchen Betrieben wird oft übersehen, ob die neue Maschine gut mit anderen zusammenarbeiten kann Ausrüstung in der Grube, so John O'Neill, Vizepräsident für Vertrieb beim Brecherhersteller McCloskey. Durch die Abstimmung der primären Verarbeitungsmaschine auf andere Geräte wie Futterlader oder Futterbagger wird der Betrieb optimiert. Den Kunden von McCloskey ist es auch wichtig, bei der Auswahl einer Maschine die klimatischen Bedingungen zu berücksichtigen. „Klimaüberlegungen sind neben der Höhe und der Topographie wichtige Einflussfaktoren im Entscheidungsprozess. Die verwendete Stahlsorte, die Konfiguration des Hydrauliksystems oder das Ölkühlsystem in heißen Klimazonen können sich alle auf die Leistung des Brechers auswirken“, sagte O'Neill . „Backenbrecher, die entweder mit einem Arctic Kit oder einem High Ambient Kit eingesetzt werden können, können sicherstellen, dass die Maschine optimal arbeitet, ohne durch die Umgebung beeinträchtigt zu werden. Forschung und Entwicklung sowie Produktentwicklung, die eine Anpassung an regionale Bedürfnisse ermöglichen, sind von entscheidender Bedeutung.“ Wachsender Bedarf an Käufern von Brechern - die Fähigkeit, mehrere Anwendungen zu bewältigen, erhöht die Ertragskraft einer Maschine und Endproduktänderungen regelmäßig, daher sollte der Brecher ein multifunktionales Werkzeug für Brech- und Siebherausforderungen sein“, sagte Norbert Dieplinger, International Business Development Manager bei SBM Mineral Processing. Ein gemeinsames Thema unter Herstellern ist die Notwendigkeit einer guten Händlerunterstützung, von der ersten Anfrage über den Verkaufsprozess bis hin zum Einsatz und späteren Service. „Ein Hersteller muss für alle an der Entscheidungsfindung beteiligten Parteien, von der Einkaufsabteilung bis hin, den besten Wert bieten die Mannschaften, die die Maschine bedienen“, sagte Paul McLaren, technischer Vertriebsleiter bei Kleemann. „Der Händlersupport hat beim Kauf einer Maschine einen großen Einfluss auf einen Kunden. Wenn der Support von der anderen Seite der Provinz oder sogar von außerhalb der Provinz kommen muss, führt dies zu großen Problemen mit der Verfügbarkeit von Service und Ersatzteilunterstützung, was sich letztendlich auf die Betriebszeit der Produktion auswirkt.“ und Betriebskosten.“

Fortschritte in der Technologie: Antriebssysteme, Steuerungen und Telematik. Während Backenbrecher seit einiger Zeit im Wesentlichen in ihrer Konstruktion gleich bleiben, gibt es eine Reihe neuer Fortschritte, die Käufern Optionen bieten, die sie in Betracht ziehen können. Von neuen Antriebsquellen bis hin zur Automatisierung entwickeln sich Raupen-Backenbrecher in vielerlei Hinsicht stetig weiter. Eine Schlüsseltechnologie, die auf den Markt gebracht wird, sind Hybridantriebe. Keestrack zum Beispiel bietet seine Backenbrecher mit einer vollständig hybriden Eco-Antriebsoption an, bemerkte Todd. „Während des ‚Plug-in‘-Betriebs [an einem externen Stromerzeuger oder Netz] muss der Dieselmotor nicht gestartet werden und die volle Energie liefern.“ Das Management wird automatisch gesteuert, einschließlich der Stromversorgung einer sekundären Einheit wie einer Siebmaschine oder eines Staplers“, sagte er. „Der elektrische Hybridantrieb reduziert den Kraftstoffverbrauch der Maschine erheblich, und bei Netzbetrieb fallen nahezu keine Wartungskosten an.“ Darüber hinaus verbessern die Keestrack-Hybridantriebe die Produktion, indem sie das Pumpen des Dieselmotors verhindern. Außerdem haben sie gegenüber Dieselmotoren eine um rund 40 Prozent höhere Lebenserwartung und es kommt unter anderem zu geringeren Geräuschemissionen. Der Backenbrecher B4e von Keestrack ist auch mit einer abnehmbaren Motor-/Generator-Option erhältlich – der Motorraum kann entfernt und von der staubigen Umgebung um den Brecher entfernt platziert und dann an das Stromnetz angeschlossen werden. Dies senkt die Wartungskosten und verlängert die Lebenserwartung. SBM hat kürzlich die Jawmax-Serie vorgestellt, die laut Dieplinger leistungsstark und kompakt ist und über einen dieselelektrischen Antrieb verfügt. „Der Jawmax bietet mehrere Innovationen, wie einen neuen vollautomatischen Überlastschutz und eine Funktion zur Brechspaltverstellung , die verhindert, dass unzerbrechliche Gegenstände und Materialien den Brecher beschädigen oder blockieren, ohne den Zerkleinerungsprozess zu stoppen“, erklärte er. „Dank des dieselelektrischen Antriebssystems kann der Anwender die Brechergeschwindigkeit und den Rechts-/Linkslauf per Knopfdruck steuern. Der Antrieb ermöglicht auch Frequenzanpassungen der Bänder und Siebe und treibt das elektrische Fahrwerk an.“Mit Aufgrund der regelmäßigen Einführung strengerer Umweltauflagen mussten sich Brecher anpassen, insbesondere wenn es um Lärm in städtischen Gebieten geht. „Baustellen befinden sich zunehmend in der Nähe von Wohngebieten. Wir haben in die Entwicklung von Technologien zur Reduzierung von Partikel- und Lärmemissionen investiert“, sagte Hulttinen von Metso. „Die Brechanlage Lokotrack Urban von Metso wurde für Betriebe in der Nähe von Wohngebieten entwickelt, wo Lärm ein limitierender Faktor bei der Erteilung von Betriebsgenehmigungen sein kann. Die Lösung kann den Lärm um die Anlage herum deutlich reduzieren, sogar um bis zu 60 Prozent bei 85 dB(a). ) Lärmschutzabstand im Vergleich zu einem herkömmlichen Modell. Die Lokotrack-Mobilanlagen verfügen über Tier 4 Final-konforme Dieselmotoren, die den Kraftstoffverbrauch um bis zu 30 Prozent senken.“

Lokotrack-Anlagen nutzen auch Technologien wie das Metso IC700-Steuerungssystem, das die Kapazität durch Anpassung der Zufuhr optimiert und eine Ultraschall-Materialfüllstandskontrolle nutzt; Die Kombination trägt dazu bei, einen stabilen Materialfluss und eine stabile Produktqualität aufrechtzuerhalten und den Geräteverschleiß zu reduzieren, sagte Hulttinen.

Metso hat außerdem das drahtlose Informations- und Steuerungssystem ICr hinzugefügt, eine optionale Möglichkeit, Lokotrack-Anlagen von einer Baggerkabine aus zu überwachen und zu steuern. Laut O'Neill hat McCloskey auch über die Art und Weise nachgedacht, wie Bediener mit seinen Maschinen interagieren. „In Zusammenarbeit mit TEDD Engineering haben wir eine intuitive Benutzeroberfläche für die Backenbrecherlinie entwickelt. Mit der Einführung der V2-Backenbrecher wurde das Control Panel eingeführt.“ bietet eine klarere und viel prägnantere Optik und Funktion“, sagte O'Neill. Kleemann nutzt auch Technologie für seine Steuerungssysteme, bemerkte McLaren „Die Einstellung der Backe und die entsprechende Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit ist nur ein Beispiel; dann haben wir die Weiterentwicklung der Bedienerschnittstellen“, sagte er. „Die vollhydraulische Einstellung, die über eine Touchpanel-Benutzeroberfläche bedient werden kann und viele Ähnlichkeiten mit Ihrem Smartphone aufweist, ist ein großartiges Beispiel. Diese Technologie ermöglicht es dem Benutzer nicht nur, die Spalteinstellung über das Bedienfeld anzupassen, sondern bietet auch vollständige Einblicke B. den Status der Ausrüstung, Kraftstoffeffizienz, Antriebseffizienz usw. „Während viele Hersteller im Bausektor die drahtlose Kommunikation als Grundlage für die Effizienzsteigerung durch Maschinenüberwachung und andere Telematikfunktionen nutzen, ist die Anbindung von Raupen-Backenbrechern relativ langsam „Die Datenkommunikation stellte eine Einschränkung dar, insbesondere für die Steinbruch- und Bergbauindustrie, da diese Standorte häufig nicht an das Mobilfunknetz angeschlossen sind“, sagte McLaren. „Es gibt einige fortschrittliche On-Board-Diagnosesysteme, die Ihnen nicht nur sagen, dass es ein Problem mit einer Maschine gibt, sondern auch, wo das Problem liegt und wie es behoben werden kann. Ich glaube, dass dies ein Bereich ist, auf den man in den kommenden Jahren achten sollte Fortschritte in der Technologie.“Hulttinen stimmte zu und stellte fest, dass es zwar abgelegene Standorte und regelmäßige Bewegungen erschweren, eine Verbindung herzustellen und Daten von Brechern zu sammeln, es aber Lösungen gibt, um dieses Problem zu überwinden.“Seit 2016 sind alle mobilen Lokotrak-Anlagen mit Metso Metrics ausgestattet, as „Teil des Metso Lifecycle Services-Vertrags“, sagte er. „Es kann häufig in älteren Lokotrack-Anlagen nachgerüstet werden. Es handelt sich um einen Cloud-Dienst, der dem Kunden rund um die Uhr Zugriff auf wichtige Betriebs- und Wartungsdaten über eine Satellitenverbindung bietet. Zu den Daten gehören beispielhafte Auslastungsraten, Produktionsniveaus und Dinge wie Energieverbrauch und Kraftstoff.“ Verbrauch, unter anderem. „Keestrack bietet sein Keestrack-er-System auf seinen Maschinen an, das es ermöglicht, Echtzeitdaten und Analysen über ein Webportal anzuzeigen.“ Mit dem System können Sie den Standort von Maschinen überprüfen und prüfen, ob sie funktionieren „Alle Aspekte einer Maschine können überprüft werden und bei Bedarf können Remote-Updates der Software durchgeführt werden“, berichtet Todd. „Es ist möglich, Diagnosetests für alle Komponenten durchzuführen, einschließlich Beschicker, Sieb, Brecher, Motor und Förderbänder. Der Keestrack-er verleiht der Wartungsplanung außerdem eine zusätzliche Dimension und trägt dazu bei, dass Maschinen länger in Betrieb bleiben.“ Für McCloskey hat sich die Maschinenüberwachung bewährt Der Schwerpunkt liegt auf Effizienz- und Umweltaspekten. Es bietet sowohl einen ECO-Modus als auch eine Motorinformationsseite zu seinen Backenbrechern. „Der ECO-Modus bietet einen umweltfreundlichen Aspekt einer besseren Kraftstoffeffizienz sowie einen höheren Durchsatz und einen geringeren Geräuschpegel „Das Panel senkt die Motordrehzahl von 1.900 auf 1.750, um den Kraftstoffverbrauch zu senken und gleichzeitig die Drehmomentkurve beizubehalten. Wenn die volle Leistung benötigt wird, sendet das Panel ein Signal, um die Drehzahl zu erhöhen“, erklärt O’Neill. „Eine der neuen Funktionen auf der Motorinformationsseite ist eine visuelle Darstellung, wie viel Kraftstoff pro Tag in den letzten sieben Tagen verbraucht wurde. Dies gibt dem Bediener eine klare Vorstellung von den Kraftstoffkosten und hilft herauszufinden, wie profitabel die Maschine ist.“ „SBM hat laut Dieplinger auch Telematik in seine Brechanlagen integriert.“ Unser innovatives elektrisches Antriebssystem ermöglicht es dem Benutzer, Parameter in Echtzeit zu überprüfen und anzupassen, um einen hocheffizienten und kostensparenden Betriebsprozess zu gewährleisten“, bemerkte er . „Unsere Raupengeräte sind mit einer Technologie ausgestattet, die Fernüberwachungs-, Service- und Wartungsfunktionen ermöglicht. Der Bediener kann mithilfe eines Tablet-PCs auch Parameter überwachen und anpassen, ohne die Kabine des Laders oder Baggers zu verlassen.“

Ein Blick nach vorn: Die Zukunft der BackenbrecherAuf die Frage, wo Backenbrecher in Zukunft eingesetzt werden könnten, schlugen unsere Experten vor, dass Sicherheit, Größe, Effizienz und Kraftstoffverbrauch Faktoren seien, die die Entwicklung beeinflussen würden.

„Aufgrund der steigenden Kraftstoffkosten, der sich ändernden Umweltvorschriften und der Anforderungen an die Prozesseffizienz denke ich, dass hybride oder zu 100 Prozent elektrisch angetriebene Raupenbrecher die Zukunft sind und hydraulische, direkt angetriebene oder hybride Einheiten ersetzen werden“, sagte Dieplinger. Hulttinen verwies auf die anhaltende Verschärfung von Umweltstandards weltweit, die „den Bedarf an der Entwicklung alternativer Energiequellen vorantreiben – zum Beispiel die Möglichkeit, an externe Energiequellen anzuschließen, oder die Entwicklung von Hybridtechnologie“. Zuschlagstoffproduzenten streben daher nach mehr Kosteneffizienz und niedrigeren Kosten pro Tonne Die Gerätehersteller müssen Technologien bereitstellen, die den Betriebsaufwand senken, wie zum Beispiel Brecherkinematik und langlebigere Verschleißteile.“ O'Neill von McCloskey ist der Ansicht, dass kleinere Brechanlagen ein wichtiger Trend für die Zukunft sein könnten, da die Baustellen immer begrenzter werden. und der einfache Transport von Standort zu Standort treiben die Nachfrage nach dieser Kategorie an“, sagte er. „Darüber hinaus wird die Zunahme regulatorischer Richtlinien und Beschränkungen in der Recyclingindustrie die Konstruktion und Entwicklung von Backenbrechern für zahlreiche Anwendungen vorantreiben, darunter Abfall und Recycling, Asphalt- und Betonrecycling sowie Bau und Abbruch.“ Ich glaube, dass wir in den nächsten Stufen aufgrund der in diese Maschinen integrierten Systeme mehr Automatisierung, mehr Effizienz und weniger Ausfallzeiten sehen werden“, sagte McLaren. „Das ultimative Ziel muss darin bestehen, unsere Produktionsraten zu steigern, die Betriebszeit zu erhöhen und die Betriebskosten für den Kunden zu senken. Dies liegt nicht nur an der Ausrüstung selbst, sondern auch an einem effektiven Support-Netzwerk.“

Taunusweg 2 Munsterbilzen, BE, B3740

Website: keestrack.com

6030 Dana Way Antioch, TN, 37013

Website: wirtgen-group.com/america/en-us/products/kleemann

Telefonnummer: (615) 501-0600

1 McCloskey Road Keene, ONCA, K9J 0G6

Website: mccloskeyinternational.com

20965 Crossroads Circle Waukesha, WIUS, 53186

Website: mogroup.com

43779 Progress Way Chilliwack BC, BCCA, V2R 0E6

Website: frontline-machinery.com

Telefonnummer:855-298-6096